近日，华陆公司与四川中物材料股份有限公司Ψ 联合研发的ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）共聚物在北京通过由中国石油♂和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，该ASA共聚物⊙技术达到国际先进水平。公司总经理郑开学出席成果鉴定会并讲话，总工程师骆彩萍，研发中心、咨询部和课题组等有关负责人参加。

由中国工程ζ　院院士蹇锡高、北京∑化学工业集团总经理陈宇、中国科学院理化技术研究所研究员季君晖、中国石化北京化○工研究院首席专家宋文波等7位专←家组成的鉴定委员会一致认为，该ASA共聚物技术创新性地采用微乳液下的自由〖基聚合与水解缩合反应的同步工艺，首次在国内外研制出纳米级粒径可控¤的有机硅-无机硅-丙烯酸酯互穿网络杂化胶核的ASA接枝共聚◣物，突破☆了常规ASA难以兼具高增韧和高着色性的技术瓶颈，形成了基于互穿网络①杂化胶核的ASA接枝共聚物工※业化生产的成套技术和装备，达到国际先进水平。

会上，郑开学对中国石油和化学工业联合↘会、鉴定委员会以及合作伙伴中物材料的大力支持和配合表示衷心感谢。他指出，华陆公司始终将科技创新摆在企Ψ 业发展的突出位↑置，并已经在新材料领域★形成了特色优势，与中物材料共同推出的新材料产品——ASA共聚物是公司推动科研创新落地见效的〓重要成果。当前在◤国家“双碳”战略和国产化替代需求的双轮驱动下，作为集耐候性好、免喷涂等优点于一身『的ASA共聚物具有巨大的市场潜力。该产品的研发填补了国内高性能ASA共聚物技术空▓白，在汽车、建材、电子电器等领域应用前景广阔，对于加快相关行「业的产业转型升级和高质量发展、推进国家碳达峰碳中和战略实现具有重▅要意义。下一步，华陆公司将与中物材料加快推进ASA共聚物产业化工作，努力为①产业发展和行业进步作出新的贡献。

自2019年“ASA树脂合成中试项目”正式立项以来，研发项目组历→时3年多，小试优化实验400余次，中试优化实验100余次，攻克了系列技术难题，确定了中试放大的最优工艺条件及参数，最终实现了技术完全自主知识产权。在中试成套装置设计过程中，华∏陆公司充分发挥自主研发技术工程化优势，解决了放大过程中工艺、配方、设备等相互匹配的关键核心问题。目前，中试装置已满负荷批量生产，产品质量可靠稳定，并在多个汽车制造企业△完成应用验证。

未来，华陆公司将坚持创新驱动发展战略，以行业发展和客户需求为导向，以技术研发创新助力传统行业实现“双碳”目标为己任，加快布局碳◣中和、催化与绿色工艺、高端化学品、新材料等创新领域，全力推动业务转型升级和高质量发展，为把华陆公司打造成实现“双碳”目标的整体解决方案提供商而不懈奋斗。

四川中物材料股份有限公司总经理杨克斌、总工程师刘光耀等参加鉴←定会。